Инженер-технолог по металлообработке

АО «ТАГАТ» - машиностроительное предприятие, успешно объединяющее в себе производственную площадку и инжиниринговый центр. Мы проектируем и производим новое оборудование, а также модернизируем существующие линии и цеха под ключ. Наша компания официально включена Минпромторгом России в перечень производителей российской промышленной продукции.

В связи с развитием Сервисного отдела мы ищем в команду сильного технического эксперта — Технолога по металлообработке.

Наше предложение ⬇️

• стабильность: официальное трудоустройство с первого дня, заработная плата 180 000 руб. (выплачивается 2 раза в месяц)

• график работы: 5/2, разъездной характер

• мобильность без затрат: полная оплата и компенсация всех командировочных расходов (проезд, проживание, суточные)

• развитие: возможность работать с передовым оборудованием, робототехникой и программным обеспечением на крупнейших предприятиях страны

Что для нас важно ⬇️

• опыт в CAM/ЧПУ: умение читать, анализировать и корректировать управляющие программы (G-коды) у стойки станка (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas)

• знание материаловедения: понимание специфики обработки различных групп металлов — от простых конструкционных сталей до титана, жаропрочных сплавов и закаленных деталей

• готовность к командировкам: работа предполагает регулярные выезды на предприятия заказчиков (до 50–70% рабочего времени)

• коммуникабельность и дипломатия: способность легко находить общий язык со специалистами любого уровня

Что предстоит делать ⬇️

➡️ Аудит и технологический консалтинг:

• изучение производства заказчика: проведение анализа станочного парка, используемого инструмента и режимов резания

• изучение чертежей: детальный анализ конструкторской документации (КД) клиента, технических заданий (ТЗ) и спецификаций готовой продукции

• поиск узких мест: выявление причин низкой производительности, брака деталей или быстрого износа инструмента

• разработка рекомендаций: подготовка предложений по оптимизации переходов, изменению стратегии обработки и переходу на эффективный инструмент.

➡️ Подбор инструмента и режимов обработки:

• подбор по чертежам: выбор оптимального режущего инструмента, вспомогательной оснастки и приспособлений под конкретные задачи

• расчет экономики: обоснование экономической выгоды от внедрения решений компании

• расчет режимов резания: определение точных скоростей, подач и глубин обработки под характеристики станка

➡️ Проведение производственных испытаний (тесты):

• организация тестов: выезд на предприятия клиентов для проведения испытаний инструмента

• корректировка программ: написание или редактирование управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ (G-коды, CAM-системы)

• сбор и анализ данных: фиксация стойкости инструмента, оценка качества получаемой поверхности и заполнение протоколов испытаний

➡️ Обучение и техническая поддержка:

• консультирование персонала: обучение операторов, наладчиков и технологов заказчика правилам эксплуатации и возможностям нового инструмента

• работа с рекламациями: выезд в случае возникновения технических проблем у клиента, выявление и устранение причин сбоев

• участие в маркетинговых мероприятиях: проведение презентаций, технических семинаров и вебинаров